-
2022-11-28如何提高精密零件cnc加工效率？
-
2022-11-17非标零部件加工的表层工艺有哪些？
-
2019-07-17零件的加工工艺分析
更多
资讯活动
行业动态
非标机械加工包括很多方面，其中热处理是比较常见的加工形式，对非标机械热处理的方法有很多种，每一种方式都有它的优势，而且在进行热处理时需要注意的因素也很多。
热处理是将固态金属或合金在一定介质里加热、保温、冷却，用来改变它的整体或表面组织，然后得到我们需要的机械性能的加工方法。目前常见的热处理方式有这三种：
（1）整体热处理 包括退火、正火、淬火、淬火与回火、调质、稳定化处理、固溶处理、时效等。
（2）表面热处理 包括工频加热淬火、中频加热淬火、高频加热淬火、脉冲感应加热淬火、高频电阻加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电阻加热表面淬火、电接触表面淬火、电解液加热表面淬火、激光热处理、电子束热处理、太阳能加热表面淬火等。
（3）化学热处理 包括渗碳、碳氮共渗、渗氮、氮碳共渗、渗其他非金属、渗金属、多元共渗、熔渗等。
非标机械零部件的主要失效形式是断裂、磨损和腐蚀，一般来说都是从从零件表面开始的。精密机械零部件的机械性通常是由零件材料表面、亚表面的性能决定的。因为它的表面层一般比较薄，所以借助“表面工程”，即利用表面热处理、化学热处理、表面处理、表面涂覆等方法，可在降低成本的同时得到高性能的零件，提升技术和经济的综合效益。
（1）对热处理的技术要求要合理。
（2）热处理零件应尽量避免尖角、锐角和盲孔。对必须具有尖角的零件在淬火前先加工成圆角过渡形式，待回火后再加工成尖角。零件的直角或锐角相交处可增开工艺槽。
（3）截面要尽量均匀对称。机加工零件截面上有材料积聚的部位应增开工艺孔。在零件尖角的应力区不宜设置孔，应避开应力区设孔，而且应对称布置。
（4）零件材料要和所要求的物理、机械性能相适应。
- 上一个：非标设备——不标准，更专业
- 下一个：加工铜件时需要注意的问题
在线咨询